吉林油田始终把节能节水工作作为转变发展方式、实现科学发展的有利形式和途径，加快资源节约型企业建设步伐。“十一五”前3年，吉林油田节能节水总量得到有效控制，用能结构得以进一步优化。

　　规范管理完善制度

　　吉林油田成立了由总经理为组长的节能工作领导小组，把节能工作作为考核硬性指标下达给各个直属单位，逐层签订责任书，将节能指标层层分解落实到岗位员工。

　　规范管理，完善制度。吉林油田修订完善了《节能节水管理办法》、《节能节水型单位考核评比办法》等相关制度，并制订了《节能节水项目管理办法》、《能源消耗利用管理办法》，全面推行对耗能用水和节能节水情况的跟踪、分析和达标考核制度，对各基层单位的节能节水指标、实物能耗指标逐月分解，排出运行，公司每月审查考核，季度兑现业绩奖惩。吉林油田还设立了节能节水专项奖金，对先进单位、个人、优秀技改项目等给予奖励，激励员工的工作积极性。

　　科学控制实物消耗

　　吉林油田把建立科学、规范、系统、有效的能效水平对标体系作为管理节能的重要举措，集中力量对机采、注水、集输等耗能较大的系统完成对标，并采取纵向对标与横向对标相结合的方式优化系统运行，有效控制了油气当量消耗、电力消耗。

　　加强动态监测，采取统一监测和各单位交叉监测及自测相结合的方式，对节能精细量化管理中出现的问题、设备运行状况及时掌握。

　　扶余采油厂是吉林油田的耗电大户，年耗电量是公司总耗电量的1/7，用电成本占这个厂操作费用的40%。为实现管理节能创效，扶余采油厂专门成立水电暖管理站，统筹节能工作。完善了电力管理从厂到科室到基层的三级管理网络，推行了电力指标量化承包管理，讲责任落实到个人，并坚持月度考核评比。同时，发动全员对打击盗电、机采系统节电、集输系统节电、措施节电等环节做好精细实文章。

　　技改实现梯次升级

　　吉林油田坚持走技术节能之路，每年投入大量资金进行技术引进和推广工作，实现节能工作的梯次升级。

　　加快主要耗能设备的更新改造步伐。近3年来，吉林油田累计投资5亿元，更新改造节能型加热炉，并对供电系进行改造，年可节电2000万千瓦小时。

　　开展技术攻关，解决瓶颈问题。吉林油田把“节能降耗配套技术研究”作为“十一五”六大科研项目之一，重点围绕集输、注水、机采、供配电、天然气和矿区服务等六大系统展开攻关。PCP节电技术、精细定量降温掺输技术、以气代油技术等一系列技术的突破和应用，不仅实现了高效节能，而且提高了油田的整体开发水平。

　　2009年，吉林油田围绕创建、管理、攻关、技改和监测评价五条主线，深挖管理潜力，加快科技攻关，重点实施了“6157”节能技改工程，即围绕六大系统，实施15项技改工程，实现年节约7万吨标煤，创效7000万元。目前，此项工程正在稳步推进。

　　吉林油田加快成熟工艺的引进、推广应用工作。围绕制约节约发展的瓶颈问题展开攻关和成果应用，将技术进步的研究过程与规模化应用过程有机结合，取得了泵控泵技术、降温掺输技术、单井罐节能减排技术等14项成果。通过开展实施天然气返输工程、以气代油工程等能量的梯次使用，吉林油田创效5000万元。

　　新木采油厂通过实施“以气代油”工程、在注水泵和循环泵上安装智能控制器、安装锅炉加热炉防垢仪等技术措施，有效推动了节能工作的有效开展。